物流現場を改善！ 生産性向上につながるピッキングシステムとは

物流における現状の課題

現代社会において、物流は企業活動の根幹を担う重要な分野です。

消費者ニーズの多様化やEC市場の拡大、グローバル化の加速により、物流現場には今まで以上に高い効率と精度が求められています。

一方で、物流現場にはさまざまな課題が存在しており、その主なものを以下に挙げます。

• ・人手不足
• ・業務の属人化、作業標準化の未着手
• ・作業ミス・ピッキングエラー
• ・人件費や材料費、設備維持費などのコスト増大
• ・リードタイム短縮へのプレッシャー

こうした課題に対し、現場の努力だけでは抜本的な解決は難しいのが実情です。

そこで注目されているのが、テクノロジーを活用したシステム化、特にAGVや最新のピッキングシステムの導入です。

 

 

課題解決におけるAGVやピッキングシステムとは

AGV（Automated Guided Vehicle：無人搬送車）

あらかじめ設定されたルートや自律ナビゲーション技術によって、倉庫内の資材や商品を自動で運搬する車両です。

 

ピッキングシステム

倉庫内で商品を集荷する作業（ピッキング）を効率化・自動化するためのしくみです。

主要なピッキングシステムには次のような種類があります。

• 【デジタルピッキングシステム（DPS）】：
• デジタル表示器やランプを使って、作業者にピッキング対象商品や数量を直感的に指示します。
• 【ボイスピッキングシステム】：
• ヘッドセットを装着した作業者に対し、音声でピッキング指示を行います。
• 【ロボットピッキング】：
• AIや画像認識技術を活用したロボットが、人に代わって正確に商品をピックします。
• 【プロジェクションピッキングシステム（PPS）】：
• 棚やラックに画像・文字・QRコードなどを投影し、作業者に直感的で分かりやすい指示を行います。

 

これらのピッキングシステムを倉庫管理システムやAGVと連携させることで、さらなる効率化・最適化が可能となります。

 

導入事例：AGVとPPSを活用した次世代ピッキングシステムの構築

ピッキングシステムの導入事例をご紹介します。

 

倉庫内で作業者の移動や商品探しに多くの時間がかかり、作業効率を改善したいというお問合せをいただきました。

この課題に対し、AGVが作業者のいる場所まで商品を載せた棚を自動で搬送し、さらにPPSによって棚にピッキング指示を投影する仕組みをご提供しました。

 

これにより、倉庫内の行き来や商品探しの手間を解消し、大幅な効率改善を実現しました。

それに加え、複数人が同時に作業を行う際に発生しがちな「同じ商品に集中して混雑する問題」や「通路ですれ違う際の待ち時間」も回避できるようになりました。

結果として、ピッキング工程におけるタイムロスを削減でき、スムーズで効率的な業務運用を可能にしました。

 

今後の展望

物流業界を取り巻く環境が急速に変化する中で、生産性の向上、業務の標準化、そして作業ミスの削減は待ったなしの課題です。

AGVや各種ピッキングシステムの導入は、これらの課題解決に大きく貢献するだけでなく、現場の安全性や従業員満足度の向上にもつながります。

システムクリエートでは、このような物流改善に関するご依頼も承ります。

似たようなお困りごとがあれば、お気軽にお問い合わせください。

 

 

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