【導入事例】現場目線で構築した「誰でも使える」出荷業務システム

導入の背景

今回は、奈良県で装飾品卸業を営まれているお客様の事例です。

日頃から出荷業務の量が多く、多数の作業スタッフによる対応が必要な現場でした。

一方で、人員の入れ替わりも多く、
「システム操作を教えても、慣れた頃に退職してしまう」
「新人が入社するたびに操作説明をしなければいけない」
という状況が繰り返されていました。

その結果、教育負担が増え、作業品質の維持も大きな課題となっていました。

導入前の課題

現場では、次のような課題が顕在化していました。

1. 作業者のITスキルにばらつきがある
2. 操作説明に時間と手間がかかる
3. 入力ミスやピッキング時の商品取り間違いのリスクがある
4. 作業手順が属人化しやすい

「教育コストを抑えながら、安定した出荷業務を実現したい」
それが最大のテーマでした。

ご提案内容

「誰でも使えるシステム」を実現することは、実はシステム設計の中でも特に難易度の高いテーマです。

そこで私たちは、「考えなくても作業できる仕組み」を構築することを重視しました。

システム設計のポイント

1. 商品はすべてバーコードで管理
2. 入力操作はハンディターミナルをメインとし、キーボード操作をファンクションキーとテンキーのみに単純化
3. PC上に表示された出荷指示一覧を見ながら、ピッキング担当者が商品を読み取り
4. 読み取った商品は一覧から自動的に消去し、二重読み取りの発生を防止
5. 欠品時はワンタッチで欠品処理が可能
6. 商品の取り間違いが発生した時は警告音で即時通知
7. ピッキング完了後、出荷リスト・納品書を自動出力
8. 棚番とピッキングリストの順序を統一し、移動・ピッキング・梱包を同時進行できる効率的な作業動線を実現

導入後の効果

システム導入後、現場では大きな改善が見られました。

1. 初めて作業する人でも迷わず作業が可能に
2. 操作説明にかかる時間が大幅に削減
3. 出荷ミス・商品違いがほぼゼロに
4. 作業スピードと作業品質の向上

お客様からは、「操作が簡単で、スムーズに作業が進む」という高い評価をいただいています。

システムは、「高機能であること」以上に、「現場で無理なく使い続けられること」が重要です。

使う人が変わっても業務品質が落ちない仕組みを作ることで、結果として、教育コストの削減と安定運用の両立につながりました。

本事例は、現場目線のUI設計と作業導線の最適化によって「誰でも迷わず使える出荷システム」を実現した導入事例です。

システムクリエートには、物流管理・生産管理・倉庫管理などのシステム導入実績が多数ございます。
同様のお悩みがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。